有色金属行业硫化物废水治理技术发展现状及趋势分析
近年来,随着国家排放标准的日益严格和环境保护监管力度的加大,硫化物逐渐被纳入环境保护体系的监管范围。《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(gb25467-2010)和《铅、锌工业污染物排放标准》(gb25466-2010)规定硫排放指数为1.0mg/L。《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(gb30770-2014)规定硫排放指数为0.5mg/L。目前,硫化物超标问题已成为制约有色金属企业发展的一个普遍难题。
有色金属工业选矿废水中的硫化物主要来自硫化物,主要来自剩余的选矿剂和矿石,其中剩余选矿剂带来的硫化物占主要成分[1]。这些含硫矿物选矿剂在不同的pH值和温度下可分解成不同形态的硫化物无锡水处理设备。例如,常用矿物制剂黄原酸盐水解后的主要含硫产物为CS2和少量的S、S-、S2-、ROCOS-等。乙硫代雄激素降解后的最终含硫产物主要为CS2、少量的S、(C2H5) 2-n-cos -等。在弱碱溶液中,CS2可以水解生成S2-、H2S、S22-、S等硫化物。
因此,不同条件下的各种降解反应使得选矿废水中硫化物的组成非常复杂,容易形成胶体或不易沉淀,使废水中的硫化物难以达到国家排放标准。
有色金属冶炼废水一般包括:污水酸、矿渣水、烟气净化废水、车间洗涤废水和设备冷却水无锡纯水设备。硫化物主要来自于处理段硫化物的过量添加。为了保证砷、铜等重金属的去除效果,在脏酸的硫化处理段往往过量添加硫化钠,导致硫化物溶液中硫化物大量存在。在这种情况下,硫化物的现有形式主要是可溶性硫化氢和S2-。
技术发展趋势
1、对废水中硫化物污染源进行识别,实现源头控制
采用从源头开始到末端的全过程调查的方法,建立起生产全过程的硫化物平衡,分析各股废水的硫化物贡献率,开展污染源的识别,确定导致冶炼废水处理出水中硫化物超标的关键污染源节点;再根据冶炼废水的水质特征,结合企业已有的废水处理工艺(如石灰铁盐中和沉淀处理工艺)的实际特点,对污水站现有工艺运行参数的进行优化,在此基础上提出硫化物的综合治理方案无锡纯水设备,从而实现硫化物的源头控制。
2、采用先进、适用的硫化物治理技术
去除硫化物的治理技术很多,各技术也有各自的适用范围。研究具有针对性的处理药剂、合理控制反应条件,优化废水中硫化物的末端处理技术,无锡水处理设备从而得到先进、适用的硫化物治理技术是今后的发展方向。
总之,应加强对有色金属行业冶金废水的处理研究,以符合国家行业要求,同时减少对环境的污染和破坏,实现和谐发展。无锡水处理设备,无锡去离子水设备,无锡纯水设备
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